Tito Alves

Profissional de engenharia, com forte experiência industrial, sobretudo nas áreas de gestão de produção, industrialização e compras.Competente em processos de desenvolvimento e procurement, recorrendo a subcontratação industrial e negociação de condições de fornecimento.Experiente em melhoria contínua como auditor lean interno para fornecedores, promovendo otimização de custos e aumento de qualidade. Dinamizador de processos 5S (organização) e VSM (análise ao desperdício) com elevados ganhos de produtividade.Líder efetivo em chão de fábrica, com resultados comprovados. Experiência Profissional: IETA, SAmetalomecânica, indústria automóvel (DESDE MAI/2018)DIRETOR DE ENGENHARIACoordena as equipas de industrialização e prototipagem (6 elementos), assegurando:•Correta orçamentação comercial e prototipagem de novos produtos;•Industrialização para médias e grandes séries garantindo qualidade e rentabilidade;•Melhoria contínua de processos em custo e fiabilidade.SPORT ZONEdistribuição, equipamento de desporto (JUL/2017-DEZ/2017 )COORDENADOR DE ÁREACoordenei uma equipa de desenvolvimento de produto (4 elementos) garantindo:•Desenvolvimento de produto em co-conceção com fabricantes (calçado e mochilas).•Negociação de condições de fornecimento com fornecedores asiáticos.•Análise contínua de vendas e concorrência, visando melhorias no produto.PROCUREMENT (INDEPENDENTE)metalomecânica, gestão (ABR/2015-JUN/2017 )CONSULTOR EM PROCUREMENT INDUSTRIALConstruí soluções em procurement industrial para diversos setores industriais:•Seleção de fornecedores para estampagem, tornearia (exigência indústria automóvel);•Projeto supply chain para fornecimento de bijuteria (subcontratação, grande distribuição);•Otimização de fornecedores na 'Casco Pet' (instalações animais), poupando 314k€/ano.•Melhoria de compras na 'Grupo PR' (eletrodomésticos), com ganhos de 360k€/ano.•Articulação de produção com subcontratados de componentes críticos (injeção de plásticos).•Gestão de projeto no desenvolvimento de motor para bicicleta elétrica (equipa de engenharia).DÉCATHLONdistribuição, equipamento de desporto (2002 - 2015)PRODUCTION LEADER / COMPONENTES (2008 - 2015 )Responsável pelo procurement industrial, industrialização de novos produtos (desenvolvimento industrial), negociação de condições de fornecimento e garantia de qualidade.Coordenei projetos de industrialização e desenvolvimento de novos produtos, assegurando as necessidades do Grupo, com vantagens competitivas diferenciadoras:•Industrialização de nova manete de travão para bicicleta, coordenando os fabricantes (moldes, injeção plástica, montagem) e seleção de componentes. Garanti o sucesso de implantação de um produto inovador, segundo especificações da direção técnica em preço e prazo.•Desenvolvimento de travão de bicicleta, com métodos "design-to-cost", de seleção criteriosa de materiais. Obtive reduções de custo em -17%, sem comprometer as exigências do cliente.•Desenvolvimento de guarda-lamas para bicicleta por processo injeção (invulgar neste segmento de produto), conseguindo triplicar a produção sem aumento de custo.•Integração do fabrico de aros para as rodas de bicicleta no processo de montagem, simultaneamente otimizando o produto (componentes comuns) e reduzindo stocks em -70%.Conduzi ações de melhoria contínua em chão-de-fábrica, das quais destaco:•Lançamento de um VSM, em linha de montagem de bicicletas, para identificação de melhoria operacional, com ganhos totais de -22% em mão-de-obra.•Implantação de métodos 5S em fábrica externa - a melhoria de organização conseguida foi formalizada num relatório visual ("antes/depois") e usada no grupo como exemplo a seguir.•Implantação das "Auditorias Lean" internas para avaliar o nível de organização e performance dos parceiros industriais, que despoletaram os respetivos planos individuais de melhoria.Acompanhei os fornecedores garantindo a qualidade e preço competitivo, através de:•Implementação de indicadores de gestão, para avaliação regular e sistemática dos fornecedores, acompanhando a evolução da sua performance (componentes de bicicleta);•Criação de ferramenta para suporte à preparação e cálculo de ganhos na negociação de preços - pelo seu interesse, transparência e rigor, tornou-se 'procedimento standard' na empresa;•Estruturação do custeio de 'novos autocolantes decorativos' num formato modular para cálculo automático, válido para a maioria dos produtos. Os prazos de resposta melhoraram em 35%.•Implantação de um sistema "pull" entre fábricas 'produtora' e 'consumidora', ajustando a produção de peças à necessidade do consumidor e reduzindo os stocks em -70%.Lancei atividades de procurement, identificando fornecedores com ganhos em preço e capacidade:•Desenvolvi, em fornecedor local, as espirais de cabo para bicicletas, adaptando tecnologias de especialistas noutra indústria (automóvel). O preço reduziu -34%;•Desenvolvi a produção de «autocolantes decorativos» num fabricante local, evitando a dependência estrangeira. O tempo de prototipagem foi reduzido de 6 para 2 semanas.Garanti a qualidade de produção em fornecedores, com ações de controlo e auditoria:•Criei, adaptei e implementei as especificações de controlo de qualidade; lancei inspeções nos fabricantes, antes de expedição de encomendas. A deteção de não conformidades (em 12% dos controlos), impediu a chegada de elevado volume de defeitos às linhas de montagem;•Conduzi com sucesso e rapidez o processo validação de qualidade num fornecedor estrangeiro (injeção metálica), adaptando e aperfeiçoando o sistema de qualidade em 5 meses.Concebi e liderei a implantação do sistema IDTrace, para a ligação informática entre ERP's de diferentes empresas e armazéns. O processo, conduzido em parceria com especialistas informáticos e gestores funcionais internos, permitiu a replicação automática de stocks entre ERP's (até então manual). O sistema aumentou a fiabilidade de stocks em +60% e libertou 15% da mão-de-obra.PRODUCTION LEADER / PRODUTO ACABADO (2005 - 2007 )Responsável pela subcontratação industrial, industrialização de novos produtos e qualidade: •Concebi dois projetos para montagem de bicicletas (como parceria de subcontratação), respondendo em preço e capacidade às necessidades de médio e longo prazo;•Garanti a negociação de manutenção preços de compra dentro dos objetivos fixados.PRODUCTION LEADER / PLANEAMENTO (2002 - 2004 )Responsável pela gestão capacidades e stocks, bem como pelo controlo do fluxo na supply chain:•Criei e auditei procedimentos de inventário melhorados, reduzindo os desvios de valores históricos na casa dos 5%, para valores inferiores a 1%;•Criei uma ferramenta para distribuição do stock entre armazéns, com base na informação existente (ERP central IBM AS/400). Funcionando em ambiente de análise gráfico, suportava decisões logísticas. Reduziu-se em -60% o tempo de processamento, bem como os seus erros.SONERES, S. A.(2000 - 2002 )GESTOR DE PRODUÇÃOCoordenação dos sectores produtivos (6 chefias intermédias), garantindo o planeamento e gestão da produção, supervisionando métodos de fabrico e aprovisionamento.•Implantei e liderei reuniões periódicas na produção, harmonizando prioridades; fomentei a empatia relacional entre líderes de secção, minimizando desentendimentos e paragens;•Fiabilizei métodos de planeamento, melhorando entregas à data de 75% para 90%. UNISIDA, S. A.(2000 )COORDENADOR DE OBRACoordenação da montagem de equipamentos (2 pessoas + equipas subcontratadas), assistência após venda, compras, gestão de stocks, certificação de qualidade.•Implementei o novo sistema de controlo de custos em obra.•Liderei a redação dos procedimentos de qualidade para o departamento de mecânica.•Organizei a gestão do sistema informático por forma garantir stocks fiáveis.MOLIN, S. A.(1996 - 2000 )RESPONSÁVEL PELO PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO Coordenação da equipe de planeamento (5 pessoas), planeamento agregado e operacional da produção, aprovisionamento (MRP), otimização de fluxos produtivos e custeio industrial.•Otimizei o processo de aprovisionamento (MRP), reduzindo-o de 15 para 6 horas. A melhoria foi possível pela automatização de aprovisionamento dos produtos de menor relevância (custo baixo, utilização genérica), geridos por "ponto de encomenda". Esta ação, depois de estruturada, foi delegada a operadores de menor nível de responsabilidade.•Reduzi em 20% as movimentações de materiais pela otimização do layout na fábrica. As melhorias foram conseguidas na 'injeção de plásticos' (22 equipamentos) alterando a posição de moldes e máquinas, com vista à redução das distâncias percorridas.•Coordenei a adaptação do ERP para a lançamento de registos de fabrico pelos próprios operadores fabris. Esta delegação de funções possibilitou mais envolvimento dos operadores na gestão industrial, libertando tarefas à equipa de planeamento.ALEXNOR, S. A.(1995 - 1996 )GESTÃO DE OFICINA DE MANUTENÇÃO DE FERRAMENTAS Coordenei a equipa de manutenção de ferramentas (10 pessoas) e gestão de ferramentaria. Assegurei a preparação diária de ferramentas em estreita ligação com o planeamento da produção. Criei uma base de dados visual para registo de correções executadas em matrizes de extrusão de alumínio (processo empírico).OXISOL / ADIRA (1994 )SISTEMA DE QUALIDADE / ESTÁGIO Adaptação do sistema de qualidade existente na 'Adira' à nova subsidiária 'Oxisol', criando e implementando procedimentos de qualidade, com relevo para os procedimentos de oxicorte e soldadura, que foram construídos de raiz. Educação e Formação: Pós-graduaçãoLean Management(2015 - 2017 / em conclusão)Comunidade Lean ThinkingLicenciaturaEngenharia Informática Industrial(1996 - 1998)Instituto Superior de Engenharia do PortoBacharelatoEngenharia Mecânica 1989 - 1994Instituto Superior de Engenharia do Porto