Natália Vilaça

Sou Licenciada em Engenharia Mecânica, com experiência profissional adquirida na industria automóvel e armamento em ambientes internacionais e multi-culturais, o que me permitiu desenvolver as minhas competências técnicas assim como de gestão.Actualmente encontro-me a desempenhar função de responsável de departamento qualidade componentes, realizando a gestão de fornecedores nacionais e internacionais, assim como a gestão do laboratório de metrologia.Ao longo do meu percurso profissional desempenhei funções nas diferentes vertentes da qualidade, desde implementação de sistemas de qualidade, gestão de cliente e gestão de fornecedor. Experiência Profissional: Dezembro 2008 - Herstal Group, Browning Viana, Fabrica de armas e artigos de desportoResponsável Departamento Qualidade FornecedorCoordenar e supervisionar as actividades relativas a Recepção Externa e Laboratório de Ensaios, de acordo com os requisitos da norma ISO 17025, com as principais actividades/responsabilidades:Negociação e gestão de fornecedores por forma a garantir a conformidade dos componentes;Gestão do Sistema da qualidade de acordo com a norma ISO17025;Gestão do processo de aprovação de amostras para novos projectos/produtos através do dossier PPAP;Garantir a definição e implementação de procedimentos e metodologias de trabalho;Garantir o controlo qualidade de todos os lotes de peças e matéria-prima de fornecedor; Seguimento de reclamações e definição de planos de melhoria dos fornecedores;Realização e acompanhamento de auditorias;Gestão de plano de calibração dos meios de controlo;Definição da política e objectivos da qualidade alinhados com a visão, missão e objectivos da empresa.Abril 2008 / Novembro 2008 - Stokvis Tapes Coordenador de ProjectoGestão de projecto desde a fase de orçamentação passando pela análise de exequibilidade dos projectos até á fase de Industrialização de peças de espuma. Coordenação de todas as fases de desenvolvimento do processo através da metodologia APQP, garantindo a implementação do processo produtivo por forma a cumprir as especificações do cliente.Abril 2007 / Março 2008 - ALTRAN TechnologiesConsultor de Engenharia da QualidadeComo consultor de engenharia da qualidade em regime de outsourcing, foram realizados projectos a nível nacional e internacional em equipas multiculturais no sector automóvel, garantindo sempre a implementação e cumprimento dos requisitos dos clientes, tendo realizado os seguintes projectos:TAJO Cooperativa Mondragon em Espanha, como coordenador de projecto, utilizando a metodologia APQP para peças plásticas do sector automóvel e electrodomésticos.MHI/MEE - Mitsubishi Turbocharger and Engine Europe B.V na Holanda, como gestor qualidade cliente para a Renault, garantido o cumprimento das especificações do Cliente de acordo com a norma ISO/TS16949.Faurecia em Portugal como gestor qualidade cliente, realizado a coordenação da equipa de analisa de reclamações de cliente entre duas unidades da Faurecia em França e Portugal, através da metodologia QRQC, por forma a uniformizar a caracterização dos defeitos com vista a garantia das especificações do produto.Abril 2002 / Março 2007 - IETA, Indústria de estofos e transformação de automóveis SAEngenheira da QualidadeNa função de engenheira da qualidade foram desempenhadas funções nas várias vertentes da qualidade desde a gestão do sistema da qualidade, gestão de cliente e controlo de processo produtivo com as principais actividades/responsabilidades:Gestão do Sistema de Gestão da Qualidade, segundo ISO/TS 16949:2002;Gestão e acompanhamento de cliente garantindo o cumprimento das especificações;Elaborar o dossier PPAP, para aprovação de amostras de novos produtos;Membro da equipa de lançamento de novos projectos;Coordenação da equipa 8 D´s;Controlo do processo produtivo através de estudos de capabilidade, por forma a garantir a melhoria dos processos.Engenheira de ProduçãoResponsável por gerir/organizar indirectamente cerca de 200 colaboradores, de forma a garantir que o planeamento da produção seja cumprido, numa unidade de fabrico de peças para a indústria automóvel, que tem por processos produtivos a conformação de chapa, tubo, construção soldada e pintura electrostática.Engenheira de PlaneamentoCriação e desenvolvimento do Departamento de Planeamento da Produção com o objectivo de aumentar a eficácia e eficiência da Produção.Planeamento da produção e consequentemente das cargas de expedição, com o objectivo de obter maior rentabilização dos transportes, eliminando atrasos. Educação e Formação: Avaliação de RiscoAvaliação da Satisfação ClienteISO 17025:2005 com OGC001Comunicação Assertiva5'SAPQPQRQC Planos de ControloFMEAPPAPSPCEstudos R&RAuditor Interno ISO/TS 16949:2002Ferramentas Avançadas de Gestão da QualidadeMetrologia Aplicada8D´sAuditores Internos ISO 9001:2000Planeamento e Gestão da Produção