Profissional

 Dezembro 2008 – Herstal Group, Browning Viana, Fabrica de armas e artigos de desporto
Responsável Departamento Qualidade Fornecedor
Coordenar e supervisionar as actividades relativas a Recepção Externa e Laboratório de Ensaios, de acordo com os requisitos da norma ISO 17025, com as principais actividades/responsabilidades:
 Negociação e gestão de fornecedores por forma a garantir a conformidade dos componentes;
 Gestão do Sistema da qualidade de acordo com a norma ISO17025;
 Gestão do processo de aprovação de amostras para novos projectos/produtos através do dossier PPAP;
 Garantir a definição e implementação de procedimentos e metodologias de trabalho;
 Garantir o controlo qualidade de todos os lotes de peças e matéria-prima de fornecedor;
 Seguimento de reclamações e definição de planos de melhoria dos fornecedores;
 Realização e acompanhamento de auditorias;
 Gestão de plano de calibração dos meios de controlo;
 Definição da política e objectivos da qualidade alinhados com a visão, missão e objectivos da empresa.

 Abril 2008 / Novembro 2008 – Stokvis Tapes
Coordenador de Projecto
Gestão de projecto desde a fase de orçamentação passando pela análise de exequibilidade dos projectos até á fase de Industrialização de peças de espuma.
Coordenação de todas as fases de desenvolvimento do processo através da metodologia APQP, garantindo a implementação do processo produtivo por forma a cumprir as especificações do cliente.

 Abril 2007 / Março 2008 - ALTRAN Technologies
Consultor de Engenharia da Qualidade
Como consultor de engenharia da qualidade em regime de outsourcing, foram realizados projectos a nível nacional e internacional em equipas multiculturais no sector automóvel, garantindo sempre a implementação e cumprimento dos requisitos dos clientes, tendo realizado os seguintes projectos:
 TAJO Cooperativa Mondragon em Espanha, como coordenador de projecto, utilizando a metodologia APQP para peças plásticas do sector automóvel e electrodomésticos.
 MHI/MEE - Mitsubishi Turbocharger and Engine Europe B.V na Holanda, como gestor qualidade cliente para a Renault, garantido o cumprimento das especificações do Cliente de acordo com a norma ISO/TS16949.
 Faurecia em Portugal como gestor qualidade cliente, realizado a coordenação da equipa de analisa de reclamações de cliente entre duas unidades da Faurecia em França e Portugal, através da metodologia QRQC, por forma a uniformizar a caracterização dos defeitos com vista a garantia das especificações do produto.

 Abril 2002 / Março 2007 – IETA, Indústria de estofos e transformação de automóveis SA
Engenheira da Qualidade
Na função de engenheira da qualidade foram desempenhadas funções nas várias vertentes da qualidade desde a gestão do sistema da qualidade, gestão de cliente e controlo de processo produtivo com as principais actividades/responsabilidades:
 Gestão do Sistema de Gestão da Qualidade, segundo ISO/TS 16949:2002;
 Gestão e acompanhamento de cliente garantindo o cumprimento das especificações;
 Elaborar o dossier PPAP, para aprovação de amostras de novos produtos;
 Membro da equipa de lançamento de novos projectos;
 Coordenação da equipa 8 D´s;
 Controlo do processo produtivo através de estudos de capabilidade, por forma a garantir a melhoria dos processos.

Engenheira de Produção
Responsável por gerir/organizar indirectamente cerca de 200 colaboradores, de forma a garantir que o planeamento da produção seja cumprido, numa unidade de fabrico de peças para a indústria automóvel, que tem por processos produtivos a conformação de chapa, tubo, construção soldada e pintura electrostática.

Engenheira de Planeamento
Criação e desenvolvimento do Departamento de Planeamento da Produção com o objectivo de aumentar a eficácia e eficiência da Produção.
Planeamento da produção e consequentemente das cargas de expedição, com o objectivo de obter maior rentabilização dos transportes, eliminando atrasos.